Tindakan Pencegahan Penggunaan Pencegah Busa

Pencegah busa umumnya dibuat dengan menggabungkan beberapa komponen. Kinerja pencegah busa utama dapat ditingkatkan dengan kombinasi surfaktan. Cocok atau tidaknya suatu zat aktif untuk penghilang busa tergantung pada kondisi penerapannya. Asam stearat adalah pencegah busa dalam kondisi asam; Dalam kondisi basa, ini adalah bahan pembusa. Ini efektif pada suhu rendah, tetapi tidak efektif pada suhu tinggi.
(1) Titik penambahan pencegah busa: Pada pabrik pulp, pencegah busa umumnya ditambahkan pada bagian pemutihan dan pencucian, biasanya pada mesin cuci, pengental, dan tangki pulp. Bahan penghilang busa pada bagian pembuatan kertas umumnya ditambahkan ke kotak pulp, kolam pulp, pelapis, dan area ukuran dan pengepresan pada mesin kertas.
(2) Dosis pencegah busa: Secara umum, penggunaan dua jenis pencegah busa lebih ekonomis dan efektif dibandingkan menggunakan satu jenis pencegah busa yang kandungannya lebih tinggi. Mereka ditambahkan secara terpisah di area yang berjauhan. Misalnya, satu pencegah busa ditambahkan di depan pemukul, dan pencegah busa lainnya ditambahkan di kotak kepala.
(3) Solusi untuk pengendapan pencegah busa: seperti pencegah busa amide, dapat menyebabkan pengendapan dan menghalangi celah pelat ayakan, yang dapat menyebabkan masalah kertas seperti bintik mata ikan karena dispersi yang buruk. Beberapa pencegah busa juga dapat mengganggu efek perekatan dan penguatan. Oleh karena itu, sistem lotion tinggi memiliki efek penghilang busa yang luar biasa pada lapisan tidur siang dengan viskositas tinggi dan rendah.